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沧州巨丰试验机制造有限公司

砼搅拌机、扬尘监测系统、水泥胶砂试模

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简单介绍一下砼搅拌机的运行原理和具体类别
发布时间:2017-11-08        浏览次数:10        返回列表
   一、砼搅拌机安全操作流程主要表现的方面
  试模生产厂家的砼搅拌机安全操作流程,主要表现以下几个方面:1、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。2、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将砼搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。塑料脱标机不得中途停机或在满载时启动砼搅拌机,反转出料者除外。4、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。5、仪表、指示信号准确可靠,电动砼搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。剥纸机料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。7、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净。8、作业后,应将料斗降落到料斗坑,塑料脱水机如须升起则应用链条扣牢。9、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。10、作业后,应对砼搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。砼搅拌机和扬尘监测系统都属于建筑工地上所用的设备。
  二、砼搅拌机的运行原理
  砼搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。砼搅拌机搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。需要注意的地方是砼搅拌机必须把里面清洗干净,尤其是冬天,这样能延长寿命。搅拌机及自动供料机,砼搅拌机即是混合机,因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆,故俗称砼搅拌机。
  砼搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台砼搅拌机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台砼搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的砼搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从砼搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
  剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在砼搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽砼搅拌机往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性,而大槽砼搅拌机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。
  三、砼搅拌机的具体类别
  砼搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土,其种类较多,分类方法和特点如下。
  1、按搅拌方式分类:按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内,随着搅拌鼓的旋转,鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度,然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行,直至拌匀为止。这种砼搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动,而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种砼搅拌机拌制质量好,生产效率高;但动力消耗大,且叶片磨损快,一般适用于拌制干硬性混凝土。
  2、按装置方式分类:按装置方式分有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上,整机不能移动。它的体积大,生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。移动式搅拌机本身有行驶车轮,且体积小,重量轻,故机动性能好,应用于中小型临时工程。
  3、按搅拌鼓形状分类:按搅拌鼓的形状不同,有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌;后两种为强制式搅拌,国内较少使用。
  4、按作业方式分类:按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的,即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量,故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高,但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制,故搅拌质量差,目前使用较少。
  5、按出料方式分类:出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种。倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料,而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。
  四、砼搅拌机使用前的检查
  试模厂家的砼搅拌机拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后,经常注意砼搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查砼搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
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