一、试模的检定方法
试模用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件成型的专用设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
二、影响塑料试模收缩率的主要因素
影响塑料试模收缩率的主要因素有以下几个方面：1、塑件特性。塑件的形状、尺寸、壁厚、嵌件等，对收缩率的影响也较大。2、塑料品种。每类塑料的收缩率各不相同，即使同类塑料，由于填料、相对分子质量等不同，收缩情况及方向性也各不相同。3、成型工艺方法、传递和注射成型一般收缩较大，方向性明显。另外，成型温度与压力、保压时间等对收缩及方向性均有影响。4、模具结构。模具分型面及加工方向、浇注系统的形式及尺寸，对塑件的收缩及方向性亦有影响。
流动性：塑抖在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是设计模具时必须考虑的一个重要因素。流动性好的塑料，在成型时容易溢料，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料易积聚，硬化过早等。流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。由此可见，选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺性及成型条件相适应。对面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱、有狭窄深槽、薄壁的复杂形状塑件，应选用流动性好的塑料：在模具设计时，应根据塑料流动性来设计浇注系统、分型面及进料方向等。
三、试模前的准备工作及注意事项
1、了解试模模具的有关资料，最好能取得试模模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。2、在工作台上检查其机械配合动作，要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：（1）注塑机台的最大射出量是多少。（2）拉杆内距是否放得下模具。（3）活动模板最大的移动行程是否符合要求。（4）其它相关试模用工具及配件是否准备齐全。4、提高模具温度，依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。5、若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。6、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。7、试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。8、扬尘监测系统生产厂家勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。9、内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
四、模具试模常见的几大问题
1、主浇道粘模。解决问题的方法与顺序：（1）拋光主浇道。（2）喷嘴与模具中心重合。（3）降低模具温度。（4）缩短注射时间。（5）增加冷却时间。（6）检查喷嘴加热圈。（7）拋光模具表面。（8）检查材料是否污染。
2、尺寸稳定性差。解决问题的方法与顺序：（1）改变料筒温度。（2）增加注射时间。（3）增大注射压力。（4）改变螺杆背压。（5）升高模具温度。（6）降低模具温度。（7）调节供料量。（8）减小回料比例。
3、塑件脱模困难。解决问题的方法与顺序：（1）降低注射压力。（2）缩短注射时间。（3）增加冷却时间。（4）降低模具温度。（5）拋光模具表面。（6）增大脱模斜度。（7）减小镶块处间隙。
4、气泡。解决问题的方法与顺序：（1）物料干燥处理。（2）降低物料温度。（3）增大注射压力。（4）增加注射时间。（5）升高模具温度。（6）降低注射速度。（7）增大螺杆背压。
5、塑件翘曲和变形。解决问题的方法与顺序：（1）降低模具。（2）降低物料温度。（3）增加冷却时间。（4）降低注射速度。（5）降低注射压力。（6）增加螺杆背压。（7）缩短注射时间。
6、凹痕。解决问题的方法与顺序：（1）调节供料量。（2）增大注射压力。（3）增加注射时间。（4）降低物料速度。（5）试模厂家降低模具温度。（6）增加排气孔。（7）增大浇道与浇口尺寸。（8）缩短浇道长度。（9）改变浇口位置。（10）降低注射压力。（11）增大螺杆背压
7、表面波纹。解决问题的方法与顺序：（1）调节供料量。（2）升高模具温度。（3）增加注射时间。（4）增大注射压力。（5）提高物料温度。（6）增大注射速度。（7）增加浇道与浇口的尺寸。
8、表面光泽差。解决问题的方法与顺序：（1）物料干燥处理。（2）检查材料是否污染。（3）提高物料温度。（4）增大注射压力。（5）升高模具温度。（6）拋光模具表面。（7）增大浇道与浇口的尺寸。
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